XCD série-Kruhový elektrický konektor Výrobce

Elektrické konektory řady XCD série Poskytněte celou řadu formulářů zakončení ocasu. Jak jsou tyto formy ukončení navrženy a vyrobeny? Jaké jsou požadavky na zvláštní procesy?
Aby bylo možné uspokojit potřeby různých aplikačních scénářů, jsou řadové elektrické konektory XCD navrženy s různými formami zakončení ocasu, včetně, ale neomezeno na krimpování, svařování, závitu a montáž desky desky PCB. Tyto formuláře zakončení jsou navrženy tak, aby zajistily stabilní spojení mezi elektrickým konektorem a deskou kabelu nebo obvodu a zároveň zlepšily spolehlivost a trvanlivost spojení.
Krimpovací ukončení: Vodič kabelu je pevně stisknut krimpovacím terminálem konektoru prostřednictvím speciálního nástroje pro krimpování, který vytvoří spolehlivé elektrické připojení. Ukončení krimpování má výhody jednoduchého provozu, pevného připojení a snadné údržby. Obecně se používá ve spojeních, která vyžadují časté uskupení a odpojení nebo vibrační prostředí.
Ukončení svařování: Vodič kabelu je přímo svařován k terminálu svařování konektoru a vysoká teplota svařování způsobuje, že se oba roztaví a kombinují a vytvoří duální spojení v elektrických a mechanických aspektech. Ukončení svařování je vhodné pro příležitosti s extrémně vysokými požadavky na sílu připojení nebo omezeným prostorem.
Ukončení závitového: Vodič kabelu je pevně uzamčen terminálem konektoru přes závitovou strukturu, aby se dosáhlo elektrického připojení. Ukončení závitu jsou anti-uvolnění, vibrace odolné a vhodné pro přenos s vysokým proudem. Často se používají pro elektrická připojení venku nebo v drsném prostředí.
Ukončení desky desky PCB: Konektor je přímo namontován na desce PCB prostřednictvím SMT (technologie povrchu montáž) nebo THT (technologie montáže přes otvory), aby se dosáhlo elektrického spojení s deskou obvodu. Tato forma ukončení je vhodná pro návrhy desky s vysokou hustotou a vysoce integračními obvody.
Během výrobního procesu sleduje forma ukončení ocasu konektoru řady XCD řady přísných procesů kontroly kvality a zvláštních požadavků na proces, aby byla zajištěna kvalita a výkon produktu.
Výběr a zpracování materiálu: Materiály terminálů konektoru, skořápky a izolátorů jsou vyrobeny z vysoce kvalitních a vysoce kvalitních materiálů odolných vůči korozi a vysoce teplotu. Například terminály jsou vyrobeny ze zlaté slitiny mědi, aby se zlepšila vodivost a odolnost proti korozi; Shell je vyroben z vysoce pevné slitiny nebo nerezové oceli, aby se zvýšila mechanická pevnost a odolnost proti životnímu prostředí; Izolátor je vyroben z termosetových materiálů, aby byl zajištěn výkon elektrické izolace v drsných prostředích, jako je vysoká teplota a vysoká vlhkost.
Přesné obrábění a montáž: Terminály jsou zpracovány vysoce přesným nástroji CNC strojů, aby se zajistilo, že přesnost rozměru a tolerance tvaru terminálů splňuje požadavky na návrh. Během procesu montáže se automatizované montážní linky a speciální příslušenství používají k zajištění přesného porovnávání a stabilního spojení mezi komponenty.
Zvláštní procesní ošetření:
Ošetření pokovování: Zlato pokovování se provádí na povrchu terminálů za účelem zlepšení vodivosti a odolnosti proti korozi. Tloušťka a uniformita pokovování musí být přísně testována, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na návrh.
Anti-uvolňující léčba: Pro zakončení závitu se používá speciální anti-uvolňovací struktura nebo anti-uvolňující činidlo k zabránění uvolnění způsobené vibrací nebo vnější silou během používání.
Řízení kvality svařování: Proces svařování ukončení svařování vyžaduje přísnou kontrolu parametrů, jako je teplota svařování, čas svařování a tlak svařování, aby se zajistila kvalita svařování a síla připojení. Po svařování je nutné inspekce svařování a testování spolehlivosti, aby se ověřilo jeho elektrické a mechanické vlastnosti.
Nondestructive testing and high-precision geometric shape testing: During the manufacturing process, advanced testing equipment such as spectrometers, metallographic microscopes, universal tensile testing machines, low-temperature impact testing machines, salt spray testers, insulation resistance testers, and voltage testers are used Pro provádění nedestruktivního testování a vysoce přesného testování geometrického tvaru na konektorech. Tyto testovací metody mohou zajistit, aby během výrobního procesu nedošlo k žádné defekty ani poškození konektorů, a zároveň zajistit, aby jejich geometrický tvar a přesnost rozměru splňovaly požadavky na návrh.
Certifikace kvality a záruka systému: Henglian prošel řadou vojenských kvalifikací, jako je certifikace systému GJB9001C-2017, a získal ISO 9001, ISO/TS16949 a další osvědčení o řízení kvality. Tyto certifikace nejen prokazují vynikající výkon společnosti v řízení kvality, ale také poskytují zákazníkům důvěru a záruku kvality produktu.