Xce série-Kruhový elektrický konektor Výrobce

Jak ovládat kvalitu Kruhové elektrické konektory řady XCE během výroby? Je přijata kombinace online inspekce a závěrečné inspekce?
1.. Příprava kontroly kvality před výrobou
Před zahájením výrobního procesu kruhových elektrických konektorů řady XCE provedl Henglian přísný předběžný mechanismus přípravy a screeningu materiálu. Všechny suroviny, včetně vysoce pevných pouzdra z hliníkových slitin, termosetových izolátorů, silikonových gumových těsnění a kontaktů z měděných slitin, musí projít přísným přezkoumáním dodavatelů a sekundární inspekci společnosti, aby se zajistilo, že splňují podnikový standardní Q/321202HL003-2009, a příslušné vojenské a národní standardy. Technické centrum společnosti také provede testy výkonu surovin, jako je mechanická pevnost, odolnost proti korozi, izolační odolnost atd., Aby bylo zajištěno, že každá dávka materiálů může splňovat vysoké standardy designu produktu.
2. online inspekce: Monitorování a okamžité přizpůsobení v reálném čase
Na výrobní lince používá Henglian pokročilý online inspekční systém k dosažení monitorování v reálném čase a okamžité přizpůsobení výrobního procesu. Tento systém pokrývá celý proces od zpracování surovin, sestavení komponent po počáteční kontrolu hotového produktu, což zajišťuje, že každý krok operace je přesný a správný.
Monitorování zpracování surovin: V klíčových procesech, jako je řezání, vrtání a pokovování skořápek z hliníkových slitin, vysoce přesné senzory a technologie strojového vidění, se používají ke sledování přesnosti zpracování a kvalitu pokovování v reálném čase. Jakmile jsou nalezeny odchylky, parametry zařízení jsou okamžitě upraveny, aby se zabránilo výrobě vadných produktů.
Přesnost sestavy komponenty: V procesu montáže kontaktů a izolátorů se automatizované montážní linky a přesné měřicí přístroje používají k zajištění toho, aby hloubka vložení, přesnost polohy a odpovídající vůle mezi Jackem a PIN každého kontaktu splňovala požadavky na návrh. Vibrační zkušební lavice simuluje podmínky vibrací v přepravě a pracovním prostředí k ověření stability sestavy.
Předběžná inspekce: Po dokončení počátečního sestavy bude každý produkt podstoupit předběžné testy elektrického výkonu, včetně odolnosti proti kontaktu, odolnosti proti izolaci a odolané napěťové testy, aby se zajistilo, že elektrický výkon splňuje standardy. Automatizované testovací zařízení se v této fázi používá ke výraznému zlepšení účinnosti a přesnosti inspekce.
3. závěrečná inspekce: Komplexní ověření a přísný screening
Polopedvované produkty, které prošly online inspekcí, vstoupí do finální fáze inspekce, která je komplexnější a přísnější s cílem zajistit, aby každý kruhový elektrický konektor řady XCE dodal z továrny splnit nejvyšší standardy.
Mechanické ověření výkonu: Mechanická pevnost a trvanlivost krytu konektoru, izolátoru a kontaktních dílů jsou ověřeny simulací vibrací, dopadu a konstantních testů zrychlení ve skutečném použití. Zkušební základna přísně dodržuje požadavky podnikových standardů a vojenských standardů, aby se zajistilo, že konektor může udržovat stabilní spojení za extrémních podmínek.
Komplexní test elektrického výkonu: V závěrečné inspekci bude každý produkt podstoupit komplexní test elektrického výkonu, včetně, ale nejen na kontinuální proud, test na životnost plug-in, vysokofrekvenční vlastnosti přenosu signálu atd., Aby bylo zajištěno, že elektrický Výkon konektoru je stabilní a spolehlivý při dlouhodobém používání.
Inspekce vzhledu a dimenze: Použití vysoce přesných měřicích nástrojů a systémů vizuální kontroly je vzhled, velikost a konfigurace klíče konektoru kontrolována jeden po druhém, aby se zajistilo, že jsou zcela v souladu s výkresy návrhu a vyhýbají se riziku slepé vložení a zabrání riziku slepé vložení a vyhýbání se riziku slepé vložení a Missurtion.
Testování životního prostředí a spolehlivosti: Některé výrobky musí také podstoupit testy spolehlivosti ve zvláštních prostředích, jako je vysoká teplota a vlhkost, koroze solného spreje atd., Aby se ověřila jejich přizpůsobivost a stabilitu za tvrdých podmínek.
IV. Podpora systému řízení kvality
Systém kontroly kvality společnosti Henglian se nejen spoléhá na pokročilé technologii a vybavení testování, ale také těží z jeho perfektního systému řízení kvality. Jako kvalifikovaný dodavatel vojenských elektronických komponent v oborech komunikačního oddělení generálního štábu a ministerstva informačního průmyslu, společnost prošla certifikací systému řízení kvality a vybavení GJB9001C-2017 a certifikaci na druhou úroveň certifikace pro zbraně a jednotky pro výrobu a vědecký výzkum vybavení, které zajišťují, že každé spojení z designu produktu, zadávání surovin, výroby a výroby po hotovém produktu splňuje přísné standardy státu a armády.