XCG série-Kruhový elektrický konektor Výrobce

Jak Kruhový elektrický konektor řady XCG dosáhnout spolehlivého výkonu těsnění? Jaký je princip návrhu těsnění a těsnicí vrstvy?
1. Realizace výkonu těsnění kruhového elektrického konektoru řady XCG
Vynikající výkon kruhového elektrického konektoru řady XCG v těsnění je způsoben pečlivým designem a vysoce kvalitním výběrem materiálu. Konkrétně jeho utěsňovací systém zahrnuje design těsnění mezi sedadly hlavy a konstrukcí těsnicí vrstvy uvnitř sedadla hlavy. Tyto dva návrhy společně představují efektivní těsnicí bariéru pro konektor.
Návrh těsnění mezi sedadly hlavy je klíčem k výkonu těsnění kruhového elektrického konektoru řady XCG. K dosažení spolehlivého utěsnění se mezi sedadly hlavy konektoru používá technologie pokročilého těsnění. Toto těsnění je vyrobeno z vysoce výkonného elastického materiálu, který je odolný vůči stárnutí, oleji, kyselině a alkalii, má vynikající odolnost a kompresní trvalou deformaci a může udržovat stabilní těsnicí účinek v různých drsných prostředích.
Konstrukce těsnění plně zvažuje proces instalace a použití konektoru, aby se zajistilo, že při utažení sedadla hlavy může být vytvořena rovnoměrná a blízká kontaktní plocha, a účinně izoluje kontaktní bod z vnějšího prostředí. Kromě toho se přesně vypočítá tvar a velikost těsnění, aby se zajistilo, že během procesu instalace nebude generována žádná nadměrná koncentrace napětí, čímž se prodlouží životnost těsnění.
Kromě konstrukce těsnění mezi záhlavími používají kruhové elektrické konektory řady XCG také konstrukci těsnicí vrstvy uvnitř záhlaví. Tento návrh dále zlepšuje výkon těsnění konektoru, což mu umožňuje odolat vyššímu tlaku vzduchu a tvrdší podmínky prostředí.
Těsnicí vrstva je vyrobena z více vrstev speciálních materiálů a má dobrou odolnost proti vzduchu a korozi. Uvnitř záhlaví se těsnicí vrstva pevně hodí kolem kontaktních částí, aby vytvořila pevnou bariéru a účinně zabránila škodlivým látkám, jako je vodní pára a prach, z napadení vnitřku konektoru. Současně návrh těsnicí vrstvy také zohledňuje vibrace a nárazový výkon konektoru, aby se zajistilo, že v dynamickém prostředí může být udržován dobrý utěsňovací účinek.
2. Principy návrhu těsnění a těsnicích vrstev
Princip návrhu těsnění je založen hlavně na elastické mechanice a vědě o materiálech. Při výběru těsnění používá Henglian vysoce výkonné elastické materiály, které mají vynikající odolnost a kompresní trvalou rychlost deformace, a mohou rychle obnovit svůj původní tvar, když jsou pod tlakem, čímž udržují těsnicí účinek.
Konstrukce tvaru a velikosti těsnění je založena na konstrukci a požadavcích na instalaci konektoru. Přesným výpočtem a analýzou určili inženýři Henglian optimální tvar a velikost těsnění, aby se zajistilo, že během instalace může být vytvořena rovnoměrná a těsná kontaktní plocha. Kromě toho je povrch těsnicího těsnění speciálně ošetřen ke zlepšení jeho koeficientu tření a odolnosti proti opotřebení, čímž se prodlužuje životnost těsnicího těsnění.
Princip návrhu těsnicí vrstvy je komplikovanější a zahrnuje více oborů, jako je materiální věda, strukturální mechanika a výrobní proces. Pokud jde o výběr materiálu, používá Henglian materiály těsnicí vrstvy složené z více vrstev speciálních materiálů, které mají dobrou vzduchotěsnost, odolnost proti korozi a odolnost proti vysoké teplotě.
Pokud jde o strukturální design, je utěsňovací vrstva navržena tak, aby pevně se vešla kolem kontaktních částí, aby se zajistilo, že při tlaku může být vytvořena pevná bariéra. Tloušťka a počet vrstev těsnicí vrstvy se také přesně vypočítá, aby se zajistilo, že hmotnost a objem konektoru se při splnění pečetního výkonu nezvýší.
Z hlediska výrobního procesu používá Henglian technologii pokročilé formování a vytvrzování, aby zajistil úzkou kombinaci mezi těsnicí vrstvou a kontaktními částmi. Společnost také používá přísné metody kontroly a testování kvality, aby zajistila, že výkon každé dávky těsnicích vrstev splňuje požadavky na návrh.
3.. Výhody společnosti a technická podpora
Henglian má významné technické výhody a produkční sílu v oblasti elektrických konektorů. Společnost má produkční workshopy CNC, montážní workshopy a podpůrné výrobce, což může zajistit, aby každé spojení konektoru od surovin po hotové výrobky splňovalo nejvyšší standardy. Společnost má také více než 300 různých mechanických zpracovatelských zařízení a testovacích zařízení, jakož i více účinných výrobních linek, které mohou splňovat roční nabídkovou kapacitu 800 000 sad elektrických konektorů.
Pokud jde o testovací technologii, je Henglian vybaven pokročilým a kompletním testovacím zařízením v tomto odvětví, včetně spektrometrů, metalografických mikroskopů, univerzálních testovacích strojů v tahu, testovacích strojů s nízkým teplotou, testováním solných spreje, testery izolačních odolností a vydrží testovače napětí. Tato zařízení nejen zajišťuje vysokou přesnost hotových částí konektoru, ale také splňuje komplexní požadavky zákazníka na nedestruktivní testování produktů, vysoce přesné testování geometrického tvaru atd.
Henglian také prošel řadou vojenských kvalifikací, jako je GJB9001C-2017, certifikace národního vojenského standardního systému řízení kvality a získal ISO 9001, ISO/TS16949 a další certifikace systému řízení kvality. Tyto certifikace nejen prokazují vynikající výkon společnosti v řízení kvality, ale také poskytují zákazníkům další zajištění kvality a důvěru.